4月7日，《人民日报》科技版报道《三个故事看高质量科技供给（科技视点·牢牢把握发展新质生产力的基本路径）》，收录了学校化学工程学院李群生教授团队瞄准国家需求，打通产学研创新链条的生动实践。

【报道版面】

【报道链接】

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【报道内容】

小标题：瞄准国家需求，打通产学研创新链条

前不久，安徽亚格盛电子新材料有限公司乙硅烷生产线投产。乙硅烷是新一代硅基材料，这一材料的生产工艺一度只掌握在国外少数企业手中。

乙硅烷生产有多难？“乙硅烷属于高纯/超高纯化学品，纯度比普通化学品高出几个数量级，杂质含量仅占约百万分之一。”北京化工大学教授李群生说。

制备高纯/超高纯化学品，分离与提纯是关键环节。瞄准产业痛点，李群生带领团队矢志攻坚，历经30多年努力，破解了一系列“卡脖子”难题：发明了核心高效分离提纯元件、高效抗杂质渗入技术以及多维度多相精馏强化及多阶梯节能新技术。同时，解决了高粘度物系制造低效低纯、堵塞停产等世界性工程难题，形成了高纯/超高纯化学品精馏关键技术，实现了高纯/超高纯化学品的稳定生产。

基于创新突破，李群生团队研制出纯度达99.99999999%（10N级）高纯硅、杂质含量仅为ppt（万亿分之一）级的电子级硝酸、氢氟酸等4类100余种高纯/超高纯电子化学品。

以乙硅烷为例，李群生介绍，进口乙硅烷价格高昂，但基于自主技术生产的相关产品，不仅质量好、能耗表现优，价格也只有进口产品的一半左右。

李群生说：“有了优质、丰富的高纯原材料供应，发展电子信息、航空航天、医疗健康等高精尖产业更有底气，相关企业也更有竞争力。”

科研成果从实验室到工程放大，会遇到各种挑战。每年有四五个月，李群生团队都会与企业一线技术人员并肩攻关，从获得一手资料入手，根据理论研究、实验室分析完善解决方案，再回到生产实践中，解决实际问题。

由于研究课题来自产业实践，李群生团队的成果紧密贴合产业需求。“目前，国内有20多家企业应用了团队研发的高纯／超高纯化学品精馏关键技术。”李群生一脸自豪。

坚持到一线去，贯穿于李群生对学生的培养环节。“企业车间就是科研、教学现场，要从产业实践中发现问题，避免闭门造车。”李群生说，自己所教授的本科生必修课“化工设计基础”“化工设计实践”中，有许多来自产业一线的新案例。科教融汇、产教融合，得益于在产业一线的锤炼，李群生团队培养的学生步入工作岗位后，很快就成长为岗位骨干。

专家表示，有必要聚焦国家战略和经济社会发展现实需要，一体推进教育发展、科技创新、人才培养，打通产学研创新链条，以高质量创新成果，助力产业链供应链自主安全可控。

编辑：刘一君